Οι γραμμές βιομηχανικής παραγωγής μπορεί να σταματήσουν απότομα όταν ένας κινητήρας υπερθερμανθεί και καεί. Πέρα από το κόστος επισκευής, τέτοια περιστατικά οδηγούν σε δαπανηρές καθυστερήσεις στην παραγωγή. Τα θερμικά ρελέ υπερφόρτωσης χρησιμεύουν ως κρίσιμα μέτρα ασφαλείας, ενεργώντας ως «φύλακας ασφαλείας» ενός κινητήρα, παρακολουθώντας συνεχώς τη ροή του ρεύματος και διακόπτοντας αμέσως την παροχή ρεύματος όταν υπερβαίνονται τα μη ασφαλή όρια. Αυτό το άρθρο εξετάζει πώς λειτουργούν αυτές οι συσκευές, τις διαδικασίες δοκιμών τους και τις πρακτικές συντήρησης για τη διασφάλιση της βέλτιστης προστασίας του κινητήρα.

Αυτές οι προστατευτικές συσκευές αποτρέπουν τη ζημιά του κινητήρα που προκαλείται από υπερβολική υπερθέρμανση που προκαλείται από το ρεύμα. Όταν οι κινητήρες λειτουργούν πέρα από τα ονομαστικά επίπεδα ρεύματος, εμφανίζεται υπερβολική παραγωγή θερμότητας. Η παρατεταμένη υπερθέρμανση επιταχύνει την υποβάθμιση της μόνωσης, την καύση των περιελίξεων, ακόμη και τους κινδύνους πυρκαγιάς. Τα θερμικά ρελέ υπερφόρτωσης είναι ειδικά σχεδιασμένα για να μετριάζουν αυτούς τους κινδύνους.

Η τεχνολογία αξιοποιεί τα θερμικά αποτελέσματα του ηλεκτρικού ρεύματος. Καθώς το ρεύμα διέρχεται από εσωτερικά εξαρτήματα, η παραγόμενη θερμότητα ενεργοποιεί τον μηχανισμό προστασίας για να διακόψει την παροχή ρεύματος του κινητήρα.

• Θερμικά ρελέ υπερφόρτωσης διμεταλλικού τύπου: Αυτά χρησιμοποιούν μια διμεταλλική ταινία που αποτελείται από δύο διαφορετικά μέταλλα. Το υπερβολικό ρεύμα προκαλεί την θέρμανση και την κάμψη της ταινίας, ενεργοποιώντας μηχανικά την αποσύνδεση του κυκλώματος. Ο βαθμός κάμψης αντιστοιχεί άμεσα στο μέγεθος και τη διάρκεια του ρεύματος, επιτρέποντας την ακριβή προστασία από υπερφόρτωση.
• Ηλεκτρονικά θερμικά ρελέ υπερφόρτωσης: Αυτά χρησιμοποιούν αισθητήρες ρεύματος που τροφοδοτούν δεδομένα σε μικροεπεξεργαστές. Ο επεξεργαστής αξιολογεί το ρεύμα σε σχέση με προκαθορισμένες καμπύλες υπερφόρτωσης για να καθορίσει την ενεργοποίηση της προστασίας. Οι ηλεκτρονικές εκδόσεις προσφέρουν ανώτερη ακρίβεια, ταχύτερους χρόνους απόκρισης και ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις.

Αυτές οι προστατευτικές συσκευές χρησιμοποιούνται ευρέως σε συστήματα που κινούνται από κινητήρα, όπως:

• Βιομηχανικά μηχανήματα: Τα εργαλειομηχανές, τα συστήματα μεταφοράς και οι συμπιεστές ενσωματώνουν συχνά αυτά τα ρελέ για ασφάλεια συνεχούς λειτουργίας υψηλού φορτίου.
• Συστήματα HVAC: Προστασία για ανεμιστήρες, αντλίες και άλλους κινητήρες από συνθήκες απόφραξης ή υπερφόρτωσης.
• Συστήματα άντλησης: Προστασία από ζημιές κινητήρα από εμπόδια στην είσοδο ή απόφραξη αγωγών.

Οι τακτικές δοκιμές εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία όταν χρειάζεται περισσότερο. Οι βασικές φάσεις δοκιμών περιλαμβάνουν:

Απαιτούμενος εξοπλισμός:

• Πολύμετρο για επαλήθευση συνέχειας κυκλώματος
• Ρυθμιζόμενη παροχή ρεύματος δοκιμής
• Μετρητής σφιγκτήρα για μέτρηση ρεύματος
• Τυπικά εργαλεία χειρός

Πρωτόκολλα ασφαλείας:

• Πλήρης αποσύνδεση ρεύματος πριν από τη δοκιμή
• Χρήση μονωμένων γαντιών και προστασίας ματιών
• Εκτενής ανασκόπηση διαγράμματος κυκλώματος

Εξετάστε για:

• Σημάδια καψίματος που υποδεικνύουν αστοχία εξαρτημάτων
• Ρωγμές ή παραμορφώσεις που επηρεάζουν την απόδοση
• Χαλαρές συνδέσεις που προκαλούν διαλείπουσα λειτουργία
• Συσσώρευση σκόνης που εμποδίζει την απαγωγή θερμότητας

Χρήση πολύμετρου:

• Οι κανονικά κλειστές (NC) επαφές πρέπει να άγουν όταν είναι ανενεργές
• Οι κανονικά ανοιχτές (NO) επαφές πρέπει να δείχνουν ασυνέχεια όταν είναι ανενεργές
• Η ενεργοποιημένη κατάσταση θα πρέπει να αντιστρέψει αυτές τις συνθήκες

Αυξήστε σταδιακά το ρεύμα πέρα από τα σημεία ρύθμισης ενώ παρακολουθείτε:

• Χρονισμός διακοπής κυκλώματος
• Σωστή λειτουργικότητα επαναφοράς ρελέ

Εξειδικευμένος εξοπλισμός μετρά τη διάρκεια ενεργοποίησης σε σχέση με τις προδιαγραφές.

Η προληπτική φροντίδα παρατείνει τη διάρκεια ζωής και εξασφαλίζει την αξιοπιστία:

• Τακτικός καθαρισμός με πεπιεσμένο αέρα
• Επαλήθευση σύσφιξης σύνδεσης
• Έλεγχος περιβάλλοντος (ξηροί, αεριζόμενοι χώροι)
• Προγραμματισμένες λειτουργικές δοκιμές
• Έγκαιρη αντικατάσταση παλαιωμένων εξαρτημάτων

Οι ηλεκτρονικές εκδόσεις παρέχουν σημαντικά πλεονεκτήματα:

• Βελτιωμένη ακρίβεια μέτρησης
• Ταχύτερη ανίχνευση σφαλμάτων
• Ρυθμιζόμενες παράμετροι προστασίας
• Ολοκληρωμένες διασφαλίσεις (υπερφόρτωση, υποφόρτωση, απώλεια φάσης)
• Ανώτερη ανοσία θορύβου